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石墨坩埚内壁平滑,被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁,使金属液体有良好的流动性和浇铸性,适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性,被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。
石墨坩埚因具备左右的特性,因此在冶金工业、锻造、机械设备、化工厂等产业部门,被普遍用以合金结构钢的冶炼厂和稀有金属以及铝合金的冶炼,并拥有不错的安全工程实际效果。石墨坩埚的行为主体原材料,是结晶体形高纯石墨,维持着高纯石墨原来的各种各样物理化学特点。高纯石墨对酸、偏碱水溶液的耐腐蚀性较强,具备的**化学可靠性。
石墨坩埚具备优良的热导性和耐热性,在高溫应用全过程中,线膨胀系数小,对急热、激冷具备一定抗应变力特性。对酸、偏碱水溶液的耐腐蚀性较强,具备的**化学可靠性。
石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。
石墨是坩埚生产的主要原料,在配料中占45~55%,以结晶形的鳞片状和针(块)状石墨为佳。我国生产石墨坩埚普遍采用鳞片状中碳石墨,含碳量一般为85~93%。根据坩埚的性能用途、型号规格选择石墨粒度。通常容积在100#以上的大型坩埚,采用32目以上的大鳞片石墨;容积在60#~80#的中型坩埚,采用80目鳞片石墨;容积在50#以下的小型坩埚,采用100目鳞片石墨;手工成型异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。
耐火粘土主要起可塑成型无机粘结剂的作用。要求粘土成分纯洁,可塑性强,理化性能稳定。并具有较高的耐火度和良好的热效应。
由于坩埚熔炼的物质和使用条件的不同,在生产配料中,各种原料的配合比例不一。应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定。
国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至**过进口坩埚,的国产石墨坩埚具有以下特点:
1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了好的导热性能,其导热效果明显优于其他进口坩埚;
2、石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;
3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用**石墨,导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上,以避免它因急剧冷却而破裂。
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单位注册资金单位注册资金人民币 100 - 250 万元。
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